ڪاربائيڊ گريڊ کي ڪيئن چونڊيو

ڇاڪاڻ ته اتي ڪي به بين الاقوامي معيار نه آهن جيڪي ڪاربائيڊ گريڊ يا ايپليڪيشنن جي وضاحت ڪن، صارفين کي ڪامياب ٿيڻ لاءِ پنهنجي فيصلي ۽ بنيادي ڄاڻ تي ڀروسو ڪرڻ گهرجي.#بنياد
جڏهن ته ميٽيلرجيڪل اصطلاح ”ڪاربائيڊ گريڊ“ خاص طور تي ڪوبالٽ سان ٺهيل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) ڏانهن اشارو ڪري ٿو، ساڳي اصطلاح مشيننگ ۾ وسيع معنيٰ رکي ٿي: سيمينٽ ٿيل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ڪوٽنگن ۽ ٻين علاجن سان گڏ.مثال طور، هڪ ئي ڪاربائيڊ مواد مان ٺهيل ٻه موڙيندڙ داخلون، پر مختلف ڪوٽنگن يا پوسٽ-علاج سان مختلف گريڊ سمجهيا وڃن ٿا.جڏهن ته، ڪاربائڊ ۽ ڪوٽنگ جي مجموعن جي درجه بندي ۾ ڪو به معيار نه آهي، تنهنڪري مختلف اوزار فراهم ڪرڻ وارا مختلف نموني ۽ درجه بندي جا طريقا استعمال ڪندا آهن انهن جي ڪلاس جي جدولن ۾.اهو آخري صارف لاءِ گريڊن جو مقابلو ڪرڻ ڏکيو ڪري سگھي ٿو، جيڪو خاص طور تي ڏکيو مسئلو آهي، ڏنو ويو آهي ته ڏنل ايپليڪيشن لاءِ ڪاربائيڊ گريڊ جي موزونيت ممڪن طور تي ڪٽڻ جي حالتن ۽ اوزار جي زندگي کي خاص طور تي متاثر ڪري سگهي ٿي.
هن بھولبلييا کي نيويگيٽ ڪرڻ لاء، صارفين کي پهريان سمجهڻ گهرجي ته ڪاربائڊ ڪهڙي ٺهيل آهي ۽ ڪيئن هر عنصر مشين جي مختلف حصن کي متاثر ڪري ٿو.
پٺڀرائي ڪوٽنگ ۽ پوسٽ-علاج هيٺ ڪٽڻ واري داخل يا مضبوط اوزار جو ننگي مواد آهي.اهو عام طور تي 80-95٪ WC تي مشتمل آهي.بنيادي مواد کي گهربل ملڪيت ڏيڻ لاء، مادي ٺاهيندڙن کي ان ۾ مختلف مرکب عناصر شامل ڪن ٿا.مکيه مرکب عنصر ڪوبالٽ (Co).ڪوبالٽ جي اعلي سطح وڌيڪ سختي فراهم ڪري ٿي ۽ ڪوبالٽ جي هيٺين سطح سختي وڌائي ٿي.ڏاڍا سخت ذيلي ذخيرا 1800 ايڇ وي تائين پهچي سگهن ٿا ۽ بهترين لباس مزاحمت فراهم ڪن ٿا، پر اهي تمام خراب آهن ۽ صرف تمام مستحڪم حالتن لاءِ موزون آهن.تمام مضبوط سبسٽرٽ جي سختي اٽڪل 1300 HV آهي.اهي ذيلي ذخيرا صرف گهٽ ڪٽڻ جي رفتار تي مشين ڪري سگھجن ٿيون، اهي تيز پائڻ وارا آهن، پر اهي مداخلت واري ڪٽ ۽ خراب حالتن جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي آهن.
سختي ۽ سختي جي وچ ۾ صحيح توازن سڀ کان اهم عنصر آهي جڏهن هڪ خاص ايپليڪيشن لاء مصر جو انتخاب ڪيو وڃي.ھڪڙو گريڊ چونڊڻ جيڪو تمام سخت آھي ان جي نتيجي ۾ ڪٽڻ واري ڪنڊ سان گڏ مائڪرو ڪرڪس يا اڃا به تباهي واري ناڪامي ٿي سگھي ٿي.ساڳي ئي وقت، گريڊ جيڪي تمام سخت آهن جلدي پائڻ يا ڪٽڻ جي رفتار ۾ گهٽتائي جي ضرورت آهي، جيڪا پيداوار کي گھٽائي ٿي.ٽيبل 1 صحيح ڊروميٽر چونڊڻ لاءِ ڪجهه بنيادي هدايتون مهيا ڪري ٿو:
اڪثر جديد ڪاربائڊ انسرٽس ۽ ڪاربائيڊ جا اوزار هڪ پتلي فلم (3 کان 20 مائڪرون يا 0.0001 کان 0.0007 انچ) سان گڏ ٿيل آهن.ڪوٽنگ عام طور تي ٽائيٽيم نائٽرائڊ، ايلومينيم آڪسائيڊ ۽ ٽائيٽينيم نائٽرائڊ جي ڪاربان تہن تي مشتمل هوندي آهي.هي ڪوٽنگ سختي وڌائي ٿي ۽ ڪٽ آئوٽ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ حرارتي رڪاوٽ پيدا ڪري ٿي.
جيتوڻيڪ اهو صرف هڪ ڏهاڪي اڳ جي باري ۾ مقبوليت حاصل ڪئي، هڪ اضافي پوسٽ ڪوٽنگ علاج شامل ڪرڻ انڊسٽري معيار بڻجي چڪو آهي.اهي علاج عام طور تي سينڊل بلاسٽنگ يا پالش ڪرڻ جا ٻيا طريقا آهن جيڪي مٿين پرت کي هموار ڪن ٿا ۽ رگڙ گھٽائي ٿو، جيڪو گرمي جي پيداوار کي گھٽائي ٿو.قيمت ۾ فرق عام طور تي تمام ننڍڙو هوندو آهي ۽ اڪثر ڪيسن ۾ اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته علاج ٿيل قسم کي ترجيح ڏيو.
ڪنهن خاص ايپليڪيشن لاءِ صحيح ڪاربائيڊ گريڊ چونڊڻ لاءِ، حوالو ڏيو سپلائر جي فهرست يا ويب سائيٽ لاءِ هدايتون.جڏهن ته ڪو باضابطه بين الاقوامي معيار نه آهي، اڪثر وينڊرز چارٽ استعمال ڪندا آهن تجويز ڪيل آپريٽنگ رينجز کي بيان ڪرڻ لاءِ گريڊ لاءِ "استعمال جي حد" جي بنياد تي بيان ڪيل ٽن-ڪردار الفانيميرڪ ميلاپ، جهڙوڪ P05-P20.
پهريون خط اشارو ڪري ٿو ISO مواد گروپ.هر مادي گروپ کي هڪ خط ۽ هڪ لاڳاپيل رنگ لڳايو ويو آهي.
ايندڙ ٻه نمبر 5 جي واڌ ۾ 05 کان 45 تائين گريڊ جي نسبتي سختي جي نمائندگي ڪن ٿا. 05 ايپليڪيشنن کي سازگار ۽ مستحڪم حالتن لاءِ تمام سخت گريڊ جي ضرورت آهي.45 ايپليڪيشنون جيڪي سخت ۽ غير مستحڪم حالتن لاء تمام سخت مصر جي ضرورت هونديون آهن.
ٻيهر، انهن قدرن لاءِ ڪو به معيار نه آهي، تنهن ڪري انهن کي خاص درجه بندي جدول ۾ لاڳاپو قدرن جي طور تي تعبير ڪيو وڃي جنهن ۾ اهي ظاهر ٿين ٿا.مثال طور، مختلف سپلائرز کان ٻن فهرستن ۾ P10-P20 نشان لڳل گريڊن ۾ مختلف سختي ٿي سگھي ٿي.
ٽرننگ ڪلاس ٽيبل ۾ P10-P20 جو نشان لڳل گريڊ شايد ملنگ ڪلاس ٽيبل ۾ نشان لڳل P10-P20 گريڊ کان مختلف سختي هجي، جيتوڻيڪ ساڳئي فهرست ۾.اهو فرق ان حقيقت ڏانهن وڌي ٿو ته سازگار حالتون ايپليڪيشن کان ايپليڪيشن تائين مختلف هونديون آهن.موڙيندڙ آپريشن تمام سخت درجي سان ڪيا ويندا آهن، پر جڏهن ملنگ، سازگار حالتن ۾ وقفي وقفي جي ڪري ڪجهه طاقت جي ضرورت هوندي آهي.
جدول 3 مختلف پيچيدگين جي ڦيرڦار جي عملن ۾ مصر ۽ انهن جي استعمال جي هڪ فرضي جدول مهيا ڪري ٿي، جيڪا شايد ڪٽڻ واري اوزار جي سپلائر جي فهرست ۾ درج ٿي سگهي ٿي.ھن مثال ۾، ڪلاس A جي سفارش ڪئي وئي آھي مڙني موڙ واري حالتن لاءِ، پر بھاري مداخلت واري ڪٽڻ لاءِ نه، جڏھن ته ڪلاس ڊي جي سفارش ڪئي وئي آھي بھاري مداخلت واري موڙ ۽ ٻين تمام نا مناسب حالتن لاءِ.اوزار جهڙوڪ MachiningDoctor.com جي گريڊ فائنر هن نوٽشن کي استعمال ڪندي گريڊ ڳولي سگھن ٿا.
جيئن ته اسٽيمپ جي دائري لاء ڪو سرڪاري معيار ناهي، برانڊ نالن لاء ڪو سرڪاري معيار ناهي.جڏهن ته، اڪثر ڪاربائڊ داخل ڪندڙ سپلائرز انهن جي گريڊ نامزدگي لاء عام هدايتن جي پيروي ڪندا آهن.”ڪلاسڪ“ جا نالا ڇهن اکرن جي فارميٽ ۾ آهن BBSSNN، جتي:
مٿين وضاحت ڪيترن ئي ڪيسن ۾ صحيح آهي.پر جيئن ته اهو ISO/ANSI معيار نه آهي، ڪجهه وينڊرز سسٽم ۾ پنهنجون ترميمون ڪيون آهن، ۽ انهن تبديلين کان آگاهي ٿيڻ لاءِ حڪمت وارو هوندو.
ڪنهن ٻئي ايپليڪيشن کان وڌيڪ، الائيز آپريشن کي ڦيرائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.انهي جي ڪري، هڪ تبديل ٿيل پروفائل کي گريڊ جو سڀ کان وڏو انتخاب هوندو جڏهن ڪنهن به سپلائر جي فهرست کي جانچيو ويندو.
موڙ واري گريڊ جي وسيع رينج موڙ واري عملن جي وسيع رينج جو نتيجو آهي.هر شيءِ هن درجي ۾ اچي ٿي، مسلسل ڪٽڻ کان وٺي (جتي ڪٽڻ وارو ڪنڊ ڪم جي پيس سان مسلسل رابطي ۾ هوندو آهي ۽ جھٽڪو محسوس نه ڪندو آهي، پر تمام گهڻي گرمي پيدا ڪندو آهي) کان وٺي وچڙندڙ ڪٽڻ تائين (جيڪو مضبوط جھٽڪو پيدا ڪري ٿو).
ٽرننگ گريڊن جي وسيع رينج پڻ پيداوار ۾ قطر جي وڏي تعداد تي مشتمل آهي، سوئس قسم جي مشينن لاءِ 1/8″ (3 ملي ايم) کان 100″ تائين وڏي صنعتي استعمال لاءِ.ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ جي رفتار به قطر تي منحصر آهي، مختلف گريڊ گهربل آهن جيڪي گهٽ يا تيز ڪٽڻ جي رفتار لاء بهتر آهن.
وڏا سپلائر اڪثر ڪري هر مادي گروپ لاءِ گريڊ جو الڳ سلسلو پيش ڪندا آهن.هر سيريز ۾، درجي جي حد تائين سخت مواد کان وٺي موزون مشينن لاء مناسب آهن جيڪي مسلسل مشين لاء مناسب آهن.
جڏهن ملنگ، پيش ڪيل گريڊ جي حد ننڍو آهي.ايپليڪيشن جي خاص طور تي وقفي واري فطرت جي ڪري، ڪٽررن کي اعلي سختي سان سخت گريڊ جي ضرورت هوندي آهي.ساڳئي سبب لاء، ڪوٽنگ پتلي هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو اثر برداشت نه ڪندو.
اڪثر سپلائرز مختلف مادي گروپن کي سخت پٺڀرائي ۽ مختلف ڪوٽنگن سان ملندا.
جڏهن جدا ٿيڻ يا گروونگ، گريڊ جي چونڊ محدود آهي ڪٽڻ جي رفتار جي سببن جي ڪري.اهو آهي، قطر ننڍڙو ٿي ويندو آهي جيئن ڪٽي مرڪز جي ويجهو اچي ٿي.اهڙيء طرح، ڪٽڻ جي رفتار آهستي آهستي گھٽجي ويندي آهي.جڏهن مرڪز ڏانهن ڪٽڻ، رفتار آخرڪار ڪٽ جي آخر ۾ صفر تائين پهچندي آهي، ۽ آپريشن ڪٽ جي بجاء هڪ شار بڻجي ويندو آهي.
تنهن ڪري، جدا ٿيڻ لاءِ استعمال ٿيل گريڊ ڪٽڻ جي رفتار جي وسيع رينج سان مطابقت رکندڙ هجڻ گهرجن، ۽ ذيلي ذخيري ايتري مضبوط هجڻ گهرجي ته آپريشن جي آخر ۾ شارٽ کي برداشت ڪري سگهي.
ٿلهي نالن ٻين قسمن کان هڪ استثنا آهن.موڙ ۾ هڪجهڙائي جي ڪري، وينڊرز جي وڏي چونڊ سان گروونگ انسرٽس اڪثر ڪري ڪجهه مادي گروپن ۽ حالتن لاءِ وڏي قسم جا گريڊ پيش ڪندا آهن.
سوراخ ڪرڻ وقت، ڊرل جي مرڪز ۾ ڪٽڻ جي رفتار هميشه صفر آهي، ۽ پردي تي ڪٽڻ جي رفتار ڊرل جي قطر ۽ اسپنڊل جي گردش جي رفتار تي منحصر آهي.تيز ڪٽڻ جي رفتار لاءِ بهتر ڪيل گريڊ مناسب نه آهن ۽ استعمال نه ٿيڻ گهرجن.گهڻا وينڊرز صرف چند قسمون پيش ڪن ٿا.
پائوڊر، حصا، ۽ پراڊڪٽس مختلف طريقا آهن ڪمپنيون اضافو پيداوار کي زور ڏئي رهيا آهن.ڪاربائڊ ۽ اوزار ڪاميابي جا مختلف علائقا آهن.
مواد ۾ ترقي ان کي ممڪن بڻائي ڇڏيو آهي هڪ سيرامڪ آخر مل ٺاهڻ جيڪا گهٽ ڪٽڻ جي رفتار تي سٺي ڪارڪردگي ڏيکاري ٿي ۽ ڪاربائڊ جي آخر ملز سان مقابلو ڪري ٿي ايپليڪيشنن جي وسيع رينج ۾.توھان جو دڪان سيرامڪ اوزار استعمال ڪرڻ شروع ڪري سگھي ٿو.
ڪيترائي اسٽور اهو سوچڻ جي غلطي ڪن ٿا ته جديد اوزار پلگ ۽ راند آهن.اهي اوزار موجوده ٽول هولڊرز ۾ يا ساڳي ملنگ يا موڙيندڙ جيب ۾ ڪاربائڊ انسرٽ وانگر فٽ ٿي سگهن ٿا، پر اهو آهي جتي هڪجهڙائي ختم ٿي ويندي آهي.