ڪاربائيڊ گريڊ چونڊيو: هڪ گائيڊ |جديد مشين جي دڪان

ڇاڪاڻ ته اتي ڪي به بين الاقوامي معيار نه آهن جيڪي ڪاربائيڊ گريڊ يا ايپليڪيشنن جي وضاحت ڪن، صارفين کي ڪامياب ٿيڻ لاءِ پنهنجي فيصلي ۽ بنيادي ڄاڻ تي ڀروسو ڪرڻ گهرجي.#بنياد
جڏهن ته ميٽيلرجيڪل اصطلاح ”ڪاربائيڊ گريڊ“ خاص طور تي ڪوبالٽ سان ٺهيل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) ڏانهن اشارو ڪري ٿو، اهو اصطلاح مشين ۾ وسيع معنيٰ رکي ٿو: سيمينٽ ٿيل ٽنگسٽن ڪاربائڊ ڪوٽنگن ۽ ٻين علاجن سان گڏ.مثال طور، هڪ ئي ڪاربائيڊ مواد مان ٺهيل ٻه موڙيندڙ داخلون، پر مختلف ڪوٽنگن يا پوسٽ-علاج سان مختلف گريڊ سمجهيا وڃن ٿا.بهرحال، ڪاربائڊ ۽ ڪوٽنگ جي مجموعن جي درجه بندي ۾ ڪو به معيار نه آهي، تنهنڪري مختلف ڪٽڻ جا اوزار فراهم ڪندڙ انهن جي گريڊ جدولن ۾ مختلف نموني ۽ درجه بندي جا طريقا استعمال ڪندا آهن.اهو آخري صارف لاءِ گريڊن جو مقابلو ڪرڻ ڏکيو ڪري سگھي ٿو، خاص طور تي مشڪل مسئلو ڇو ته ڏنل ايپليڪيشن لاءِ ڪاربائيڊ گريڊ جي موزونيت ممڪن طور تي ڪٽڻ جي حالتن ۽ اوزار جي زندگي کي تمام گهڻو متاثر ڪري سگهي ٿي.
هن بھولبلييا کي نيويگيٽ ڪرڻ لاء، صارف کي پهريان سمجهڻ گهرجي ته ڪاربائڊ گريڊ ڪهڙي ٺهيل آهي ۽ ڪيئن هر عنصر مشين جي مختلف حصن کي متاثر ڪري ٿو.
پٺڀرائي ڪوٽنگ ۽ پوسٽ-علاج هيٺ ڪٽڻ واري داخل يا مضبوط اوزار جو ننگي مواد آهي.اهو عام طور تي 80-95٪ WC تي مشتمل آهي.ذيلي ذخيري کي گهربل ملڪيت ڏيڻ لاء، مادي ٺاهيندڙن کي ان ۾ مختلف مرکب عناصر شامل ڪن ٿا.مکيه مرکب عنصر ڪوبالٽ (Co) آهي - اعلي ڪوبالٽ مواد جي نتيجي ۾ وڌيڪ سختي، جڏهن ته هيٺين ڪوبالٽ مواد سختي وڌائي ٿو.ڏاڍا سخت ذيلي ذخيرا 1800 ايڇ وي تائين پهچي سگهن ٿا ۽ بهترين لباس مزاحمت فراهم ڪن ٿا، پر اهي تمام خراب آهن ۽ صرف تمام مستحڪم حالتن لاءِ موزون آهن.تمام مضبوط سبسٽرٽ جي سختي اٽڪل 1300 HV آهي.اهي ذيلي ذخيرا صرف گهٽ ڪٽڻ جي رفتار تي مشين ڪري سگھجن ٿيون، اهي تيز پائڻ وارا آهن، پر اهي مداخلت واري ڪٽ ۽ خراب حالتن جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي آهن.
سختي ۽ سختي جي وچ ۾ صحيح توازن سڀ کان اهم عنصر آهي جڏهن هڪ خاص ايپليڪيشن لاء مصر جو انتخاب ڪيو وڃي.ھڪڙو گريڊ چونڊيو جيڪو تمام سخت آھي ان جي نتيجي ۾ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي مائڪرو ڀڃڻ يا اڃا به تباهي واري ناڪامي ٿي سگھي ٿي.ساڳي ئي وقت، گريڊ جيڪي تمام سخت آهن جلدي پائڻ يا ڪٽڻ جي رفتار ۾ گهٽتائي جي ضرورت آهي، جيڪا پيداوار کي گھٽائي ٿي.ٽيبل 1 صحيح ڊروميٽر چونڊڻ لاءِ ڪجهه بنيادي هدايتون مهيا ڪري ٿو:
اڪثر جديد ڪاربائڊ انسرٽس ۽ ڪاربائيڊ جا اوزار هڪ پتلي فلم (3 کان 20 مائڪرون يا 0.0001 کان 0.0007 انچ) سان گڏ ٿيل آهن.ڪوٽنگ عام طور تي ٽائيٽينيم نائٽرائڊ، ايلومينيم آڪسائيڊ ۽ ٽائيٽيم ڪاربونائٽرائيڊ جي تہن تي مشتمل آهي.هي ڪوٽنگ سختي وڌائي ٿي ۽ ڪٽ آئوٽ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ حرارتي رڪاوٽ پيدا ڪري ٿي.
جيتوڻيڪ اهو صرف هڪ ڏهاڪي اڳ جي باري ۾ مقبوليت حاصل ڪئي، هڪ اضافي پوسٽ ڪوٽنگ علاج شامل ڪرڻ انڊسٽري معيار بڻجي چڪو آهي.اهي علاج عام طور تي سينڊل بلاسٽنگ يا ٻيون پالش ڪرڻ وارا ٽيڪنڪ آهن جيڪي مٿين پرت کي هموار ڪن ٿا ۽ رگڻ کي گهٽ ڪن ٿا، ان ڪري گرمي جي پيداوار کي گهٽائي ٿي.قيمت جو فرق عام طور تي ننڍڙو هوندو آهي ۽ اڪثر ڪيسن ۾ پوسٽ پروسيسنگ جي سفارش ڪئي ويندي آهي مختلف قسم جي چونڊ لاءِ.
ڪنهن خاص ايپليڪيشن لاءِ صحيح ڪاربائيڊ گريڊ چونڊڻ لاءِ، حوالو ڏيو سپلائر جي فهرست يا ويب سائيٽ لاءِ هدايتون.جڏهن ته ڪو باضابطه بين الاقوامي معيار نه آهي، اڪثر وينڊرز چارٽ استعمال ڪندا آهن تجويز ڪيل آپريٽنگ رينج کي بيان ڪرڻ لاءِ گريڊن جي "اسڪوپ" جي بنياد تي بيان ڪيل ٽن-اکر/نمبر ميلاپ، جهڙوڪ P05-P20.
پهريون خط ISO معيار جي مطابق مادي گروپ کي ظاهر ڪري ٿو.هر مادي گروپ کي هڪ خط ۽ هڪ لاڳاپيل رنگ لڳايو ويو آهي.
ايندڙ ٻه نمبر گريڊ جي نسبتي سختي جي سطح کي ظاھر ڪن ٿا، 05 کان 45 تائين 5 جي واڌ ۾. 05 ايپليڪيشنن کي ھڪڙو سخت گريڊ گھربل آھي سازگار ۽ مستحڪم حالتن لاءِ مناسب.45 هڪ ايپليڪيشن جيڪا سخت ۽ غير مستحڪم حالتن لاءِ مناسب سخت گريڊ جي ضرورت آهي.
ٻيهر، انهن قدرن لاءِ ڪو به معيار نه آهي، تنهن ڪري انهن کي خاص درجه بندي جدول ۾ لاڳاپو قدرن جي طور تي تعبير ڪيو وڃي جنهن ۾ اهي ظاهر ٿين ٿا.مثال طور، مختلف سپلائرز جي ٻن فهرستن ۾ P10-P20 جو نشان لڳل گريڊ ۾ مختلف سختي ٿي سگھي ٿي.
جيتوڻيڪ ساڳي ڪيٽلاگ ۾، ٽرننگ گريڊ ٽيبل ۾ P10-P20 جو نشان لڳل هڪ گريڊ شايد ملنگ گريڊ ٽيبل ۾ P10-P20 نشان لڳل گريڊ کان مختلف سختي رکي ٿو.هي فرق مختلف ايپليڪيشنن لاءِ مختلف سازگار حالتن ۾ اچي ٿو.موڙيندڙ آپريشن تمام سخت درجي سان ڪيا ويندا آهن، پر جڏهن ملنگ، سازگار حالتن ۾ وقفي وقفي جي ڪري ڪجهه طاقت جي ضرورت هوندي آهي.
جدول 3 الائيز جو هڪ فرضي جدول مهيا ڪري ٿو ۽ مختلف پيچيده موڙ واري عملن ۾ انهن جي استعمال کي ڪٽڻ واري اوزار فراهم ڪندڙ جي فهرست ۾ درج ٿي سگھي ٿو.ھن مثال ۾، ڪلاس A جي سفارش ڪئي وئي آھي مڙني موڙ واري حالتن لاءِ، پر بھاري مداخلت واري ڪٽڻ لاءِ نه، جڏھن ته ڪلاس ڊي جي سفارش ڪئي وئي آھي بھاري مداخلت واري موڙ ۽ ٻين تمام نا مناسب حالتن لاءِ.اوزار جهڙوڪ MachiningDoctor.com جي گريڊ فائنر هن نوٽشن کي استعمال ڪندي گريڊ ڳولي سگھن ٿا.
جيئن ڪنهن طبقي جي دائري لاءِ ڪو به سرڪاري معيار ناهي، تيئن ڪلاس جي مقرري لاءِ به ڪو سرڪاري معيار ناهي.جڏهن ته، اڪثر ڪاربائڊ داخل ڪندڙ سپلائرز انهن جي گريڊ نامزدگي لاء عام هدايتن جي پيروي ڪندا آهن.”ڪلاسڪ“ جا نالا ڇهن اکرن جي فارميٽ ۾ آهن BBSSNN، جتي:
مٿين وضاحت ڪيترن ئي ڪيسن ۾ صحيح آهي.پر جيئن ته اهو ISO/ANSI معيار نه آهي، ڪجهه وينڊرز سسٽم ۾ پنهنجون ترتيبون ٺاهيندا آهن، ۽ انهن تبديلين کان آگاهي ٿيڻ عقلمندي آهي.
ڪنهن به ٻئي ايپليڪيشن کان وڌيڪ ايپليڪيشنن کي تبديل ڪرڻ ۾ گريڊ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.تنهن ڪري، جڏهن ڪنهن به سپلائر جي فهرست کي براؤز ڪندي، موڙ واري حصي ۾ گريڊ جو سڀ کان وڏو انتخاب هوندو.
ٽرننگ گريڊ جي هي وسيع رينج موڙ واري عملن جي وسيع رينج جو نتيجو آهي.هي زمرو لڳاتار ڪٽڻ کان وٺي (جتي ڪٽڻ وارو پاسو مسلسل ڪم جي پيس سان جڙيل هوندو آهي ۽ متاثر نه ٿيندو آهي، پر تمام گهڻي گرمي پيدا ڪندو آهي) کان وٺي وچڙندڙ ڪٽڻ تائين (جتي سخت اثر پوندا آهن).
ٽرننگ گريڊ جو هڪ وسيع سلسلو پڻ پيداوار ۾ مختلف قطرن سان لاڳاپيل آهي، 1/8″ (3mm) کان وٺي سوئس قسم جي مشينن لاءِ 100″ تائين وڏي صنعتي استعمال لاءِ.ڇاڪاڻ ته ڪٽڻ جي رفتار به قطر تي منحصر آهي، مختلف گريڊ گهربل آهن جيڪي گهٽ يا تيز ڪٽڻ جي رفتار لاء بهتر آهن.
مکيه سپلائر اڪثر ڪري هر مادي گروپ لاء الڳ سيريز گريڊ پيش ڪندا آهن.هر سيريز ۾ گريڊ سخت مواد کان وٺي رڪاوٽ ڪٽڻ لاء سخت مواد تائين مسلسل ڪٽڻ لاء.
جڏهن ملنگ، پيش ڪيل گريڊ جي حد ننڍو آهي.ايپليڪيشن جي وقفي واري نوعيت جي ڪري، ملنگ اوزار کي اعلي اثر مزاحمت سان سخت گريڊ جي ضرورت هوندي آهي.ساڳئي سبب لاء، ڪوٽنگ پتلي هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو اثر برداشت نه ڪندو.
اڪثر سپلائرز مختلف مادي گروپن کي سخت پٺڀرائي ۽ مختلف ڪوٽنگن سان ملندا.
جڏهن جدا ٿيڻ يا گروونگ، گريڊ جي چونڊ محدود آهي ڪٽڻ جي رفتار جي سببن جي ڪري.اهو آهي، قطر ننڍڙو ٿي ويندو آهي جيئن ڪٽي مرڪز جي ويجهو اچي ٿي.تنهن ڪري، ڪٽڻ جي رفتار آهستي آهستي گھٽجي ويندي آهي.جڏهن مرڪز ڏانهن ڪٽڻ، رفتار آخرڪار ڪٽ جي آخر ۾ صفر تائين پهچندي آهي، ۽ آپريشن ڪٽ جي بدران هڪ شيئر بڻجي ويندو آهي.
اهڙيء طرح، جداگي جي معيار کي ڪٽڻ جي رفتار جي وسيع رينج سان مطابقت هجڻ گهرجي، ۽ سبسٽريٽ ايتري مضبوط هجڻ گهرجي ته آپريشن جي آخر ۾ ڪنگڻ کي برداشت ڪري سگهي.
ٿلهي نالن ٻين قسمن کان هڪ استثنا آهن.موڙ جي هڪجهڙائي جي ڪري، سپلائرز جي وڏين چونڊ سان گڏ گروونگ انسرٽس اڪثر ڪري ڪجهه مادي گروپن ۽ حالتن لاءِ گريڊ جي وسيع رينج پيش ڪندا آهن.
سوراخ ڪرڻ وقت، ڊرل جي مرڪز ۾ ڪٽڻ جي رفتار هميشه صفر هوندي آهي، جڏهن ته پردي تي ڪٽڻ جي رفتار ڊرل جي قطر ۽ اسپنڊل جي گردش جي رفتار تي منحصر آهي.تيز ڪٽڻ جي رفتار لاءِ بهتر ڪيل گريڊ مناسب نه آهن ۽ استعمال نه ٿيڻ گهرجن.گهڻا وينڊرز صرف چند قسمون پيش ڪن ٿا.
ڪيترائي اسٽور اهو سوچڻ جي غلطي ڪن ٿا ته جديد اوزار پلگ ۽ راند آهن.اهي اوزار موجوده ٽول هولڊرز ۾ فٽ ٿي سگهن ٿا ۽ اڃا به ساڳي شيل مل ۾ فٽ ٿي سگهن ٿا يا ڪاربائڊ انسرٽ جي طور تي جيب کي ڦيرائي ٿو، پر اهو آهي جتي هڪجهڙائي ختم ٿي ويندي آهي.
پائوڊر، حصا، ۽ پراڊڪٽس مختلف طريقا آهن ڪمپنيون اضافو پيداوار کي زور ڏئي رهيا آهن.ڪاربائڊ ۽ ڪٽڻ جا اوزار ڪاميابي جا مختلف علائقا آهن.
مشقن جي Ceratizit WTX-HFDS سيريز پيچيده نوڪرين ۾ OWSI 3.5 منٽ في حصو بچايو ۽ غير ضروري عملن کي مڪمل طور تي ختم ڪري ڇڏيو، منافعي ۾ اضافو.