ٽرننگ هڪ گھمڻ واري ورڪ پيس جي ٻاهران مواد کي هٽائڻ لاء هڪ ليٿ استعمال ڪري ٿو، جڏهن ته بورنگ هڪ گھمندڙ ورڪ جي اندر کان مواد کي هٽائي ٿو.#بنياد
ٽرننگ هڪ ليٿ استعمال ڪندي گھمندڙ ورڪ پيس جي ٻاهرئين قطر مان مواد کي هٽائڻ جو عمل آهي.سنگل پوائنٽ ڪٽرٽر ڪمپيس مان ڌاتو کي ڪٽيندا آهن (مثالي طور تي) مختصر، تيز چپس جيڪي هٽائڻ آسان آهن.
مسلسل ڪٽڻ جي رفتار جي ڪنٽرول سان هڪ سي اين سي ليٿ آپريٽر کي ڪٽڻ جي رفتار کي چونڊڻ جي اجازت ڏئي ٿي، ۽ پوء مشين خودڪار طريقي سان RPM کي ترتيب ڏئي ٿي جيئن ڪٽڻ وارو اوزار ورڪ جي ٻاهرئين ڪنڊ سان مختلف قطرن سان گذري ٿو.جديد ليٿس سنگل برج ۽ ڊبل برج جي ترتيبن ۾ به موجود آهن: سنگل برج ۾ افقي ۽ عمودي محور هوندا آهن، ۽ ڊبل برج ۾ هر برج تي افقي ۽ عمودي محور جو جوڙو هوندو آهي.
شروعاتي موڙيندڙ اوزار تيز رفتار اسٽيل مان ٺهيل مستطيل ٽڪرا هئا جن ۾ ريڪ ۽ ڪليئرنس ڪنارن هڪ آخر ۾ هئا.جڏهن ڪو اوزار بيڪار ٿي وڃي ٿو، ته تالو ان کي بار بار استعمال ڪرڻ لاءِ گرائنڊر تي تيز ڪري ٿو.HSS جا اوزار اڃا به پراڻن ليٿس تي عام آهن، پر ڪاربائيڊ جا اوزار وڌيڪ مقبول ٿي چڪا آهن، خاص طور تي برج ٿيل واحد پوائنٽ فارم ۾.ڪاربائڊ ۾ بهتر لباس مزاحمت ۽ سختي آهي، جيڪا پيداوار ۽ اوزار جي زندگي کي وڌائي ٿي، پر اهو وڌيڪ قيمتي آهي ۽ ريگينڊ ڪرڻ لاء تجربو جي ضرورت آهي.
موڙ لڪير (ٽول) ۽ روٽري (workpiece) موشن جو هڪ ميلاپ آهي.تنهن ڪري، ڪٽڻ جي رفتار کي گردش جي فاصلي جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي (لکيل sfm - سطح فوٽ في منٽ - يا smm - چورس ميٽر في منٽ - هڪ منٽ ۾ حصو جي مٿاڇري تي هڪ نقطي جي حرڪت).فيڊريٽ (انچ يا ملي ميٽر في انقلاب ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي) اهو لڪير وارو فاصلو آهي جيڪو اوزار ورڪ پيس جي مٿاڇري سان گڏ يا پار ڪري ٿو.فيڊ کي ڪڏهن ڪڏهن لڪير فاصلي جي طور تي ظاهر ڪيو ويندو آهي (ان/ منٽ يا ايم ايم/ منٽ) ته هڪ اوزار هڪ منٽ ۾ سفر ڪري ٿو.
فيڊ جي شرح جون ضرورتون مختلف آھن آپريشن جي مقصد جي لحاظ کان.مثال طور، رڌنگ ۾، اعلي فيڊ اڪثر ڪري دھات کي ختم ڪرڻ جي شرح کي وڌائڻ لاء بهتر آهن، پر اعلي حصو جي سختي ۽ مشين جي طاقت جي ضرورت هوندي آهي.ساڳئي وقت، ختم ٿيڻ واري موڙ کي فيڊ جي شرح کي سست ڪري سگھي ٿو ته حصو جي ڊرائنگ ۾ بيان ڪيل سطح جي خرابي حاصل ڪرڻ لاء.
ڪٽڻ واري اوزار جي تاثير جو دارومدار گهڻو ڪري اوزار جي زاويه تي منحصر هوندو آهي جيڪو ورڪ پيس سان واسطو رکي ٿو.هن سيڪشن ۾ بيان ڪيل شرطون ڪٽڻ ۽ صاف ڪرڻ جي داخلن تي لاڳو ٿينديون آهن ۽ برازيل سنگل پوائنٽ ٽولز تي پڻ لاڳو ٿينديون آهن.
ٽاپ ريڪ اينگل (جنهن کي پوئتي ريڪ اينگل پڻ چيو ويندو آهي) اهو زاويو آهي جيڪو داخل ٿيل زاويه جي وچ ۾ ٺهيل آهي ۽ ورڪ پيس ڏانهن هڪ لڪير جڏهن اوزار جي پاسي کان، سامهون ۽ پوئتي ڏٺو وڃي ٿو.مٿيون ريڪ زاويه مثبت هوندو آهي جڏهن مٿيون ريڪ زاويه ڪٽڻ واري نقطي کان هيٺان ٿلهي ۾ لڪايو ويندو آهي؛غير جانبدار جڏهن داخل ڪرڻ جي چوٽي تي لڪير شنڪ جي چوٽي سان متوازي آهي؛۽ غير جانبدار جڏهن ان کي ڪٽڻ واري نقطي کان مٿي ڪيو ويندو آهي.اهو اوزار هولڊر کان وڌيڪ آهي، مٿين ريڪ زاويه منفي آهي..بلڊز ۽ هينڊلز پڻ مثبت ۽ منفي زاوين ۾ ورهايل آهن.مثبت مائل داخلن ۾ چيمفرڊ پاسا ۽ فٽ ھولڊر آھن مثبت ۽ پاسي واري ريڪ اينگلز سان.ناڪاري داخلائون بليڊ جي چوٽيءَ جي حوالي سان چورس ٿين ٿيون ۽ ناڪاري ٽاپ ۽ سائڊ ريڪ اينگلز سان فٽ هينڊلز.مٿين ريڪ زاويه ان لحاظ کان منفرد آهي ته اهو داخل ٿيڻ جي جاميٽري تي منحصر آهي: مثبت طور تي گرائونڊ يا ٺاهيل چپ بريڪرز مؤثر مٿين ريڪ زاوي کي منفي کان مثبت ۾ تبديل ڪري سگھن ٿا.مٿيون ريڪ اينگلز به وڌيڪ هوندا آهن نرم، وڌيڪ لچڪدار ڪم پيس مواد لاءِ جن لاءِ وڏي هاڪاري ڪِينر واري زاويه جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته سخت، سخت مواد غير جانبدار يا منفي جاميٽري سان بهترين ڪٽجي ويندا آهن.
ليٽرل ريڪ زاويه بليڊ جي آخري چهري جي وچ ۾ ٺھيل آھي ۽ ھڪڙي لڪير جي ڪم جي پيس ڏانھن عمودي آھي، جيئن آخري چهري مان ڏٺو وڃي ٿو.اهي زاويا مثبت هوندا آهن جڏهن انهن کي ڪٽڻ واري ڪنڊ کان پري ڪوٺيو ويندو آهي، غير جانبدار جڏهن اهي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي مبهم هوندا آهن، ۽ منفي هوندا آهن جڏهن انهن کي مٿي طرف ڪنگ ڪيو ويندو آهي.ٽول جي ممڪن ٿلهي جو دارومدار پاسي واري ريڪ اينگل تي هوندو آهي، ننڍڙا زاويه ٿلهي اوزارن جي استعمال جي اجازت ڏين ٿا جيڪي طاقت وڌائين ٿا پر وڌيڪ ڪٽڻ واري قوت جي ضرورت آهي.وڏا زاويه ٿلهي چپس ۽ هيٺين ڪٽڻ واري قوت جي گهرج پيدا ڪن ٿا، پر وڌ کان وڌ تجويز ڪيل زاويه کان وڌيڪ، ڪٽڻ واري ڪنڊ ڪمزور ٿي وڃي ٿي ۽ گرميءَ جي منتقلي گھٽجي وڃي ٿي.
ٽول جي آخر ۾ بليڊ جي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي وچ ۾ آخري ڪٽڻ وارو بيول ٺهيل آهي ۽ هينڊل جي پوئين پاسي هڪ لڪير آهي.هي زاويه ڪٽڻ واري اوزار ۽ ورڪ پيس جي ختم ٿيل مٿاڇري جي وچ ۾ فرق کي بيان ڪري ٿو.
آخري رليف آخري ڪٽڻ واري ڪنڊ جي هيٺان واقع آهي ۽ داخل ٿيڻ جي آخري چهري جي وچ ۾ ٺهيل آهي ۽ هڪ لڪير ٽنگ جي بنياد ڏانهن بيٺل آهي.ٽپ اوور هينگ توهان کي امدادي زاويه (شنڪ جي آخر ۽ لڪ جي ٿلهي جي ٿلهي سان ٺهيل) رليف زاوي کان وڏي ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
پاسي واري ڪليئرنس زاويه بيان ڪري ٿي پاسي واري ڪنڊ جي هيٺان زاويه.اهو بليڊ جي پاسن کان ٺهيل آهي ۽ هينڊل جي بنياد تي هڪ لڪير آهي.جيئن ته آخر باس سان، اوورهيننگ پاسي واري رليف کي اجازت ڏئي ٿو (هينڊل جي پاسي کان ٺهيل ۽ لڪير کي هينڊل جي بنياد تي بيٺل) رليف کان وڏي ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
ليڊ اينگل (جيڪو سائڊ ڪٽنگ ايج اينگل يا ليڊ اينگل جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو) داخل ٿيڻ واري پاسي واري ڪنڊ ۽ هولڊر جي پاسي جي وچ ۾ ٺهيل آهي.هي زاويه اوزار کي ڪمپيس ۾ رهنمائي ڪري ٿو، ۽ جيئن اهو وڌندو آهي، هڪ وسيع، پتلي چپ پيدا ٿيندي آهي.ڪمپيس جي جاميٽري ۽ مادي حالت ڪٽڻ واري اوزار جي ليڊ زاوي کي چونڊڻ ۾ اهم عنصر آهن.مثال طور، ڪٽڻ واري ٽوليءَ جي ڪنڊ تي سخت اثر انداز ٿيڻ کان سواءِ، تلفظ ٿيل هيلڪس زاويه وارا اوزار، sintered، بي ترتيب، يا سخت مٿاڇري کي ڪٽڻ وقت اهم ڪارڪردگي مهيا ڪري سگھن ٿا.آپريٽرن کي لازمي طور تي ھن فائدي کي وڌائڻ واري حصي جي گھٽتائي ۽ وائبريشن سان توازن رکڻ گھرجي، جيئن وڏي لفٽ جا زاويا وڏي ريڊيل قوتون ٺاھيندا آھن.زيرو پچ ٽرننگ ٽولز موڙ جي عملن ۾ ڪٽ جي کوٽائي جي برابر چپ جي ويڪر مهيا ڪن ٿا، جڏهن ته ڪٽڻ جا اوزار مشغولن جي زاويه سان ڪٽ جي مؤثر کوٽائي ۽ لاڳاپيل چپ ويڪر کي ڪم جي پيس تي ڪٽ جي اصل کوٽائي کان وڌيڪ ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا.گھڻا موڙ جا عمل مؤثر طريقي سان 10 کان 30 درجا جي اپروچ زاويه جي حد سان انجام ڏئي سگھجن ٿا (ميٽرڪ سسٽم زاويه کي 90 درجا کان ان جي سامهون ڏانھن ڦيرائي ٿو، مثالي طريقي واري زاوي جي حد کي 80 کان 60 درجا بڻائي ٿو).
ٽوليءَ کي ڪٽ ۾ داخل ڪرڻ جي قابل ڪرڻ لاءِ ٻنهي ٽپ ۽ پاسن کي ڪافي رليف ۽ رليف هجڻ گهرجي.جيڪڏهن ڪو خال نه هوندو ته ڪو چپس نه ٺهندو، پر جيڪڏهن ڪافي خال نه هوندو ته اوزار رگڙندو ۽ گرمي پيدا ڪندو.سنگل پوائنٽ ٽرننگ ٽولز کي به ڪٽ ۾ داخل ٿيڻ لاءِ منهن ۽ پاسي جي رليف جي ضرورت هوندي آهي.
جڏهن موڙ، workpiece tangential، شعاع ۽ axial ڪٽڻ قوتن جي تابع آهي.توانائي جي واپرائڻ تي سڀ کان وڏو اثر tangential قوتن جي ذريعي exerted آهي؛محوري قوتون (فيڊز) ڊگھي رخ ۾ حصو کي دٻايو؛۽ ريڊيل (ڪٽ جي کوٽائي) قوتون ڪم پيس ۽ ٽول هولڊر کي ڌار ڪري ڇڏيندا آهن.”ڪٽڻ واري قوت“ انهن ٽنهي قوتن جو مجموعو آهي.اوچائي جي صفر زاوي لاء، اهي 4: 2: 1 جي تناسب ۾ آهن (tangential:axial:radial).جيئن ته ليڊ زاويه وڌي ٿو، محوري قوت گھٽجي ٿي ۽ ريڊيل ڪٽڻ واري قوت وڌي ٿي.
شنڪ جو قسم، ڪنڊ ريڊيس، ۽ داخل ڪرڻ جي شڪل ۾ پڻ ھڪڙو وڏو اثر آھي امڪاني وڌ کان وڌ موثر ڪٽڻ واري ڪنڊ ڊگھائي واري موڙ واري داخل ٿيڻ جي.داخل ريڊيس ۽ هولڊر جي ڪجهه مجموعن کي ڪٽڻ واري ڪنڊ جو پورو فائدو وٺڻ لاءِ طول و عرض جي معاوضي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.
مٿاڇري جي معيار کي ڦيرائڻ واري عملن ۾ اوزار، مشين ۽ ورڪ جي سختي تي منحصر آهي.هڪ دفعو سختي قائم ڪئي وئي آهي، مشين فيڊ جي وچ ۾ تعلق (in/rev يا mm/rev) ۽ داخل ڪرڻ يا ٽول نوز پروفائل استعمال ڪري سگهجي ٿو ڪم جي سطح جي معيار کي طئي ڪرڻ لاء.نڪ جي پروفائيل کي ريڊيس جي لحاظ کان بيان ڪيو ويو آهي: هڪ خاص حد تائين، هڪ وڏي ريڊيس جو مطلب آهي هڪ بهتر سطح ختم، پر تمام وڏو ريڊيس وائيبريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.مشيني عملن لاءِ جن کي وڌ کان وڌ ريڊيس کان گھٽ ضرورت هجي، گهربل نتيجو حاصل ڪرڻ لاءِ فيڊ جي شرح کي گھٽائڻو پوندو.
هڪ دفعو گهربل طاقت جي سطح تي پهچي وڃي ٿي، پيداوار جي کوٽائي، فيڊ ۽ رفتار جي کوٽائي سان وڌي ٿي.
ڪٽ جي کوٽائي وڌائڻ لاء تمام آسان آهي، پر بهتري صرف ڪافي مواد ۽ قوتن سان ممڪن آهي.ڪٽ جي کوٽائي کي ٻيڻو ڪرڻ سان ڪٽڻ جي درجه حرارت، ٽينسل طاقت، يا ڪٽنگ فورس في ڪعبي انچ يا سينٽي ميٽر (جنهن کي مخصوص ڪٽڻ واري قوت پڻ چيو ويندو آهي) وڌائڻ کانسواءِ پيداوار وڌائي ٿي.اهو گهربل طاقت کي ٻيڻو ڪري ٿو، پر اوزار جي زندگي گهٽ نه ڪئي وئي آهي جيڪڏهن اوزار ٽينجنٽيل ڪٽڻ واري قوت جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
فيڊ جي شرح کي تبديل ڪرڻ پڻ نسبتا آسان آهي.فيڊ جي شرح کي ٻيڻو ڪرڻ چپ جي ٿلهي کي ٻيڻو ڪري ٿو ۽ وڌائي ٿو (پر ٻيڻو نه ٿو) ٽينجنٽيل ڪٽڻ واري قوت، ڪٽڻ جي درجه حرارت، ۽ گهربل طاقت.هي تبديلي ٽول جي زندگي گھٽائي ٿي، پر اڌ کان نه.مخصوص ڪٽڻ واري قوت (ڪٽڻ واري قوت کي هٽايو ويو مواد جي مقدار سان لاڳاپيل) پڻ گھٽجي ٿو فيڊ جي شرح وڌائڻ سان.جيئن ته فيڊ جي شرح وڌي ٿي، اضافي قوت ڪٽڻ واري ڪنڊ تي ڪم ڪندي، ڪٽڻ دوران پيدا ٿيندڙ گرمي ۽ رگڻ جي وڌڻ جي ڪري داخل ٿيڻ جي مٿين ريڪ جي مٿاڇري تي ڊمپل بڻجي سگهي ٿي.آپريٽرز کي هن متغير کي احتياط سان مانيٽر ڪرڻ گهرجي تباهي واري ناڪامي کان بچڻ لاءِ جتي چپس بليڊ کان وڌيڪ مضبوط ٿين ٿيون.
ڪٽ ۽ فيڊ جي شرح جي کوٽائي کي تبديل ڪرڻ جي مقابلي ۾ ڪٽڻ جي رفتار کي وڌائڻ غير دانشمندي آهي.رفتار ۾ اضافو ڪٽڻ جي گرمي پد ۾ هڪ اهم اضافو ۽ ڪترين ۽ مخصوص ڪٽڻ واري قوتن ۾ گهٽتائي جو سبب بڻيو.ڪٽڻ جي رفتار کي ٻيڻو ڪرڻ لاءِ اضافي طاقت جي ضرورت آهي ۽ اوزار جي زندگي اڌ کان وڌيڪ گھٽائي ٿي.مٿين ريڪ تي حقيقي لوڊ گھٽجي سگھي ٿو، پر اعلي ڪٽڻ جي گرمي اڃا به ڪريٽرن جو سبب بڻائين.
داخل لباس ڪنهن به موڙ واري آپريشن جي ڪاميابي يا ناڪامي جو هڪ عام اشارو آهي.ٻيا عام اشارا شامل آهن ناقابل قبول چپس ۽ ورڪشاپ يا مشين سان مسئلا.عام قاعدي جي طور تي، آپريٽر کي 0.030 انچ (0.77 ملي ميٽر) جي ڦيٿي واري لباس جي انڊيڪس ڪرڻ گهرجي.آپريشن کي ختم ڪرڻ لاء، آپريٽر کي 0.015 انچ (0.38 ملي ميٽر) يا گهٽ جي فاصلي تي اشارو ڪرڻ گهرجي.
مشيني طور تي ڪلپ ٿيل انڊيڪس ايبل داخل هولڊر نو ISO ۽ ANSI جي سڃاڻپ واري نظام جي معيار سان مطابقت رکن ٿا.
سسٽم ۾ پهريون خط ڪينوس کي ڳنڍڻ جو طريقو ڏيکاري ٿو.چار عام قسمون غالب آھن، پر ھر قسم جا ڪيترائي مختلف قسم آھن.
ٽائپ سي انسرٽس داخل ڪرڻ لاءِ مٿين ڪلمپ استعمال ڪندا آهن جن ۾ سينٽر سوراخ نه هوندو آهي.سسٽم مڪمل طور تي رگڙ تي ڀاڙي ٿو ۽ وچولي کان هلڪي ڊيوٽي موڙ ۽ بورنگ ايپليڪيشنن ۾ مثبت داخلن سان استعمال لاءِ بهترين آهي.
Inserts M انسرٽ گفا جي حفاظتي پيڊ کي ڪيم لاڪ سان گڏ رکي ٿو جيڪو داخل کي دٻائي ٿو گفا جي ڀت جي خلاف.مٿيون ڪلمپ داخل ڪرڻ جي پٺي کي رکي ٿو ۽ ان کي کڻڻ کان روڪي ٿو جڏهن ڪٽڻ وارو لوڊ داخل ٿيڻ جي ٽپ تي لاڳو ٿئي ٿو.ايم انسرٽس خاص طور تي وچولي کان بھاري ڊيوٽي موڙ ۾ سينٽر سوراخ منفي داخل ڪرڻ لاء مناسب آھن.
S-type inserts استعمال ڪندا آھن سادو Torx يا Allen screws پر انھن کي ڪاؤنٽر sinking يا countersinking جي ضرورت آھي.اسڪرو تيز گرمي پد تي قبضو ڪري سگھن ٿا، تنهنڪري هي سسٽم روشني کان اعتدال پسند موڙ ۽ بورنگ آپريشن لاء بهترين آهي.
P انسرٽس چاقو کي ڦيرائڻ لاء ISO معيار سان عمل ڪن ٿا.داخل ٿيڻ کي کيسي جي ڀت جي خلاف گھمڻ واري ليور سان دٻايو ويندو آهي، جيڪو ڇڪي ٿو جڏهن ترتيب ڏيڻ وارو اسڪرو سيٽ ڪيو ويندو آهي.اهي داخلائون منفي ريڪ داخل ڪرڻ ۽ وچولي کان بھاري موڙ واري ايپليڪيشنن ۾ سوراخن لاءِ بھترين موزون آھن، پر اھي ڪٽڻ دوران لفٽ داخل ڪرڻ ۾ مداخلت نه ڪندا آھن.
ٻيو حصو بليڊ جي شڪل کي ظاهر ڪرڻ لاء اکر استعمال ڪري ٿو.ٽيون حصو اکر استعمال ڪري ٿو سڌو سنئون يا آفسٽ شينڪس ۽ هيلڪس زاوين جي ميلاپ کي ظاهر ڪرڻ لاءِ.
چوٿون اکر هينڊل جي سامهون واري زاويه يا بليڊ جي پوئين زاوي کي ظاهر ڪري ٿو.هڪ ريڪ اينگل لاءِ، P هڪ مثبت ريڪ زاويه آهي جڏهن آخري ڪليئرنس زاويه ۽ ويج زاويه جو مجموعو 90 درجا کان گهٽ آهي؛N هڪ منفي ريڪ زاويه آهي جڏهن انهن زاوين جو مجموعو 90 درجا کان وڌيڪ آهي؛O آهي غير جانبدار ريڪ زاويه، جنهن جو مجموعو بلڪل 90 درجا آهي.درست صاف ڪرڻ وارو زاويه ڪيترن ئي اکرن مان هڪ اشارو ڪيو ويو آهي.
پنجون اهو خط آهي جيڪو اوزار سان هٿ کي ظاهر ڪري ٿو.R اشارو ڪري ٿو ته اهو هڪ ساڄي هٿ وارو اوزار آهي جيڪو کاٻي کان کاٻي طرف ڪٽيندو آهي، جڏهن ته L هڪ کاٻي هٿ واري اوزار سان ملندو آهي جيڪو کاٻي کان ساڄي طرف ڪٽيندو آهي.N اوزار غير جانبدار آهن ۽ ڪنهن به طرف ڪٽي سگهن ٿا.
حصو 6 ۽ 7 ماپ جي سامراجي ۽ ميٽرڪ سسٽم جي وچ ۾ فرق بيان ڪري ٿو.سامراجي نظام ۾، اهي حصا ٻه عددي انگن سان ملن ٿا جيڪي بریکٹ جي حصي کي ظاهر ڪن ٿا.چورس شنڪس لاءِ، نمبر چوٿون ۽ اوچائي جي هڪ سورهين حصي جو مجموعو آهي (5/8 انچ ”0x“ کان ”xx“ ڏانهن منتقلي آهي)، جڏهن ته مستطيل شنڪس لاءِ، پهريون نمبر استعمال ڪيو ويندو آهي اٺن جي نمائندگي ڪرڻ لاءِ. ويڪر.چوٿون، ٻيو نمبر اوچائي جي چوٿين جي نمائندگي ڪري ٿو.ھن سسٽم ۾ ڪجھ استثنا آھن، جھڙوڪ 1¼ ”x 1½“ ھينڊل، جيڪو استعمال ڪري ٿو نامزدگي 91. ميٽرڪ سسٽم اوچائي ۽ ويڪر لاءِ ٻه انگ استعمال ڪري ٿو.اهڙيءَ طرح، هڪ مستطيل بليڊ 15 ملي ميٽر اونچي ۽ 5 ملي ميٽر ويڪري جو نمبر 1505 هوندو.
سيڪشن VIII ۽ IX پڻ سامراجي ۽ ميٽرڪ يونٽن جي وچ ۾ مختلف آهن.سامراجي نظام ۾، سيڪشن 8 داخل ڪرڻ جي طول و عرض سان تعلق رکي ٿو، ۽ سيڪشن 9 منهن ۽ اوزار جي ڊيگهه سان تعلق رکي ٿو.بليڊ جي ماپ جو اندازو لڳايو ويندو آهي لکت واري دائري جي ماپ، هڪ انچ جي اٺين حصي جي واڌ ۾.پڇاڙيءَ ۽ ٽول جي ڊگھائي اکرن سان ڏيکاريل آھي: AG قابل قبول پوئين ۽ آخري ٽول جي سائز لاءِ، ۽ MU (بغير O يا Q) قابل قبول اڳين ۽ آخر ٽول جي سائز لاءِ.ميٽرڪ سسٽم ۾، حصو 8 اوزار جي ڊيگهه ڏانهن اشارو ڪري ٿو، ۽ حصو 9 بليڊ جي ماپ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.ٽول جي ڊگھائي اکرن سان ڏيکاريل آھي، جڏھن ته مستطيل ۽ متوازي گھمڻ واري سائز لاءِ، انگ استعمال ڪيا ويندا آھن سڀ کان ڊگھي ڪٽڻ واري ڪنڊ جي ڊگھائي کي مليميٽرن ۾، ڏيکاءَ ۽ واحد عددن کي نظر انداز ڪندي زيرو کان اڳ.ٻيا فارم استعمال ڪن ٿا پاسي جي ڊگھائي مليميٽرن ۾ (گول بليڊ جو قطر) ۽ ان کي به نظر انداز ڪن ٿا ڊيسيملز ۽ پريفڪس سنگل انگن کي زيرو سان.
ميٽرڪ سسٽم ڏهين ۽ آخري سيڪشن کي استعمال ڪري ٿو، جنهن ۾ ±0.08mm جي رواداري سان گڏ پوئين ۽ آخر (Q)، اڳيان ۽ پوئتي (F)، ۽ پوئتي، سامهون ۽ آخر (B) لاءِ قابليت واري بریکٹ لاءِ پوزيشنون شامل آهن.
سنگل پوائنٽ اوزار مختلف اندازن، سائيز ۽ مواد ۾ موجود آهن.سولڊ سنگل پوائنٽ ڪٽرٽر تيز رفتار اسٽيل، ڪاربان اسٽيل، ڪوبالٽ مصر يا ڪاربائڊ مان ٺاهي سگھجن ٿا.بهرحال، جيئن صنعت برازيل ٽائيپ ٿيل موڙ واري اوزار ڏانهن منتقل ٿي وئي، انهن اوزارن جي قيمت انهن کي تقريبا غير مناسب بڻائي ڇڏيو.
برازيل ٽائيپ ٿيل اوزار سستا مواد جو جسم استعمال ڪن ٿا ۽ ڪٽڻ واري نقطي تي وڌيڪ قيمتي ڪٽڻ واري مواد جي ٽپ يا خالي ڪن ٿا.ٽپ مواد ۾ تيز رفتار اسٽيل، ڪاربائڊ ۽ ڪعبي بوران نائٽرائڊ شامل آهن.اهي اوزار A کان G جي سائزن ۾ موجود آهن، ۽ A، B، E، F، ۽ G آفسيٽ انداز ساڄي هٿ يا کاٻي هٿ جي ڪٽڻ واري اوزار طور استعمال ڪري سگھجن ٿا.چورس شنڪس لاءِ، انگ اکر جي پٺيان لڳل چاقو جي اوچائي يا ويڪر هڪ انچ جي ڇهين حصي ۾ ڏيکاري ٿو.چورس shank چاقو لاء، پهريون نمبر هڪ انچ جي اٺين حصي ۾ شنڪ جي ويڪر جو مجموعو آهي، ۽ ٻيو نمبر هڪ انچ جي هڪ چوٿين ۾ شنڪ جي اوچائي جو مجموعو آهي.
برز ٿيل ٽائيپ ٿيل اوزارن جي ٽپ ريڊيس شنڪ جي سائيز تي منحصر آهي ۽ آپريٽر کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته اوزار جي سائيز کي پورو ڪرڻ جي ضرورتن لاء مناسب آهي.
بورنگ خاص طور تي castings ۾ وڏين سوراخن کي ختم ڪرڻ يا فورجنگ ۾ سوراخ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.گھڻا اوزار روايتي خارجي موڙ واري اوزار سان ملندڙ جلندڙ آھن، پر ڪٽ جو زاويہ خاص طور تي ضروري آھي چپ جي نڪرڻ جي مسئلن جي ڪري.
بورنگ ڪارڪردگي لاءِ سختي پڻ اهم آهي.بور جو قطر ۽ اضافي صاف ڪرڻ جي ضرورت سڌو سنئون بورنگ بار جي وڌ ۾ وڌ سائيز کي متاثر ڪري ٿو.اسٽيل بورنگ بار جي حقيقي اوورنگ شنڪ قطر کان چار ڀيرا آهي.هن حد کان وڌيڪ سختي جي نقصان ۽ کمپن جي وڌندڙ موقعن جي ڪري ڌاتو کي هٽائڻ جي شرح کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
قطر، مادي جي لچڪداريءَ جو ماڊلس، ڊگھائي ۽ شعاع تي لوڊ سختي ۽ انحراف تي اثر انداز ٿئي ٿو، جنهن ۾ قطر جو سڀ کان وڏو اثر ٿئي ٿو، بعد ۾ ڊيگهه.لٺ جي قطر کي وڌائڻ يا ڊگھائي گھٽائڻ سان سختي تمام گھڻي وڌي ويندي.
لوچ جو ماڊل استعمال ٿيل مواد تي منحصر آهي ۽ گرمي علاج جي نتيجي ۾ تبديل نٿو ڪري.اسٽيل 30,000,000 psi تي گهٽ ۾ گهٽ مستحڪم آهي، ڳري ڌاتو 45,000,000 psi تي مستحڪم آهن، ۽ ڪاربائڊ 90,000,000 psi تي مستحڪم آهن.
بهرحال، اهي انگ اکر استحڪام جي لحاظ کان تمام وڏا آهن، ۽ اسٽيل شينک بورنگ بار اڪثر ايپليڪيشنن لاءِ 4:1 L/D تناسب تائين اطمينان بخش ڪارڪردگي فراهم ڪن ٿا.ٽنگسٽن ڪاربائيڊ شنڪ سان گڏ بورنگ بار 6:1 L/D جي تناسب سان سٺي ڪارڪردگي ڪن ٿا.
بورنگ دوران شعاع ۽ محوري ڪٽڻ واريون قوتون مائل جي زاويه تي منحصر آهن.ننڍي لفٽ جي زاويه تي زور زور وڌائڻ خاص طور تي وائيبريشن کي گهٽائڻ ۾ مددگار آهي.جيئن جيئن اڳي جو زاويو وڌي ٿو، تيئن شعاع جي قوت وڌي ٿي، ۽ ڪٽڻ واري طرف عمدي قوت پڻ وڌي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ وائبريشن ٿئي ٿي.
هول وائبريشن ڪنٽرول لاءِ تجويز ڪيل لفٽ زاويه 0° کان 15° آهي (امپيريل. ميٽرڪ لفٽ اينگل 90° کان 75° آهي).جڏهن ليڊ زاويه 15 درجا هوندو آهي، ريڊيل ڪٽڻ واري قوت تقريباً ٻه ڀيرا وڏي هوندي آهي جڏهن ته ليڊ زاويه 0 درجا هوندو آهي.
اڪثر بورنگ عملن لاءِ، مثبت طور تي مائل ڪٽڻ وارا اوزار ترجيح ڏنا ويندا آهن ڇاڪاڻ ته اهي ڪٽڻ جي قوتن کي گهٽائيندا آهن.تنهن هوندي به، مثبت اوزارن جو هڪ ننڍڙو صاف ڪرڻ وارو زاويه آهي، تنهنڪري آپريٽر کي اوزار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ رابطي جي امڪان کان واقف هجڻ گهرجي.ڪافي صاف ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ خاص طور تي ضروري آهي جڏهن ننڍڙن قطر جي سوراخن کي بور ڪيو وڃي.
بورنگ ۾ ريڊيل ۽ ٽينجنٽيل قوتون جيئن ته نڪ جي ريڊيس ۾ وڌنديون آهن، تيئن اهي قوتون به ليڊ اينگل کان متاثر ٿينديون آهن.ڪٽ جي کوٽائي جڏهن بورنگ هن رشتي کي تبديل ڪري سگهي ٿي: جيڪڏهن ڪٽ جي کوٽائي ڪنڊ ريڊيس کان وڌيڪ يا برابر آهي، ليڊ زاويه ريڊيل قوت کي طئي ڪري ٿو.جيڪڏهن ڪٽ جي کوٽائي ڪنڊ ريڊيس کان گهٽ آهي، ڪٽي جي کوٽائي خود ريڊيل قوت وڌائي ٿي.اهو مسئلو اهو سڀ کان وڌيڪ اهم بڻائي ٿو آپريٽرز لاءِ استعمال ڪرڻ لاءِ نڪ جي ريڊيس کي ڪٽ جي کوٽائي کان ننڍو.
Horn USA هڪ تڪڙي ٽول مٽائڻ وارو نظام تيار ڪيو آهي جيڪو خاص طور تي سوئس طرز جي ليٿس تي سيٽ اپ ۽ ٽول جي تبديلي جي وقت کي گھٽائي ٿو، جن ۾ اندروني کولنٽ سان گڏ.
UNCC محققن کي ٽول رستن ۾ ماڊل متعارف ڪرايو.مقصد چپ ٽوڙڻ هو، پر اعلي ڌاتو ختم ڪرڻ جي شرح هڪ دلچسپ طرفي اثر هو.
انهن مشينن تي اختياري روٽري ملنگ محور ڪيترن ئي قسمن جي پيچيده حصن کي هڪ واحد سيٽ اپ ۾ مشين ڏيڻ جي اجازت ڏين ٿا، پر اهي مشينون پروگرام ڪرڻ ۾ تمام ڏکيو آهي.بهرحال، جديد CAM سافٽ ويئر پروگرامنگ جي ڪم کي تمام آسان بڻائي ٿو.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-04-2023